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不銹鋼鑄件加工時為什么會那么損耗刀具?

不銹鋼鑄件_端板.jpg

與其它傳統行業有些不同,不銹鋼鑄件的精鑄是一種新的鍛造工藝,在國內尚處于高速發展階段。以耐腐蝕性強,耐高溫,耐堿性物質高,耐氧化而聞名的不銹鋼,有一個很好的特點,就是用消失模鑄造具有特別高的外形尺寸精度、商品表面的光滑度,而且不銹鋼鑄造在應用上也一定程度的減少了機械設備加工的工序。但是對于不銹鋼鑄造而言,優勢與鍛造難度系數是并存的,因為不銹鋼的形狀收攏大大超過了生鐵,鑄件的空洞變形導致的鑄造缺陷將更易造成。

不銹鋼鑄件加工時為什么會那么損耗刀具?

1、對加工來說,加工過程中的硬化非常嚴重,切削加工時如果出現硬化的情況,會導致切割方向的傾向度出現不準確,所以加工刀具在硬化位置進行切削,容易導致刀具壽命降低。

2、在進行鑄件工藝時,刀具會比較容易沾刀。無論什么不銹鋼材料都會出現切削強度高,切削溫度非常高的特點。

3、這種材料的硬度高,在切削時,其塑形性變大,切向應力大,因此切削力較大。另外,此類材料的導熱能力非常差,而且溫度還偏集中在刀口周圍比較小不易觸到的細長部位。所以這也是鑄造廠很頭疼的加工工藝。

4、因不銹鋼材料的原因,對不銹鋼的加工工藝進行加工將導致刀具損失度增加,此類原材料所含的熔點因素高、切削溫度高、塑性變形大,將使刀具損壞加速、換刀、磨刀頻率高,那也將直接影響加工效率,提高刀具應用成本。

精鑄不銹鋼的加工難度系數較大,但不銹鋼精鑄的優點也不可忽略,這種優點早已大大蓋過這一加工難度系數。越有困難大家越要不怕困難,勇敢而上,一步步解決鍛造難題,尋求解決辦法,為客戶鑄造好的不銹鋼商品,也需要在不斷的改進中,得到更適合的解決方案,提升自己不銹鋼鑄件的產品質量。

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